供應陶瓷加工脈沖集塵器

供應陶瓷加工脈沖集塵器 是當含塵氣體由進風口進入除塵器，首先碰到進出風口中間的斜板及擋板，氣流便轉向流入灰斗，同時氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。起預收塵的作用，進入灰斗的氣流隨后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進入濾袋室上部清潔室，匯集到出風口排出，含塵氣體通過濾袋凈化的過程中，隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，增加濾袋阻力，致使處理風量逐漸減少，為正常工作，要控制阻力在一定范圍內(nèi)（140--170毫米水柱），一旦超過范圍必須對濾袋進行清灰，清灰時由脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔經(jīng)文氏管噴射到各相應的濾袋內(nèi)，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋恢復初始狀態(tài)。清下粉塵落入灰斗，經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機體。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過，保證除塵系統(tǒng)運行

供應陶瓷加工脈沖集塵器 工作原理

含塵氣體在離心風機的離心力作用下進入除塵器勻流室，進入勻流室后由于氣流斷面突然擴大及氣流分布板作用，氣流中一部分粗大顆粒在動和慣性力作用下直接沉降到灰斗；粒度細、密度小的塵粒進入各濾塵室后，通過布朗擴散和篩濾等組合效應，使粉塵沉降在濾芯表面上，凈化后的氣體進入凈氣室由排風管經(jīng)風機排出。設備的阻力隨著濾袋表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達到某一設定值時進行清灰。此時集塵器PLC程序控制電磁脈沖閥逐個開啟，壓縮空氣以極短的時間通過誘導噴嘴涌入濾筒，使濾筒膨脹變形產(chǎn)生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾筒外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。

特點

1、采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。
2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到*清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風機，系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。
5、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。
6、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。 

維護操作規(guī)程

基本維護方法
（1）設備運行中，應設專人進行管理，并做好運行記錄。 
　　（2）管理人員應熟悉除塵器原理、性能、使用條件，并掌握運行參數(shù)的調(diào)整和設備維修方法。
　　（3）定期對設備上需潤滑部位補充潤滑油。 
　　（4）經(jīng)常檢查除塵器脈沖清灰系統(tǒng)是否正常噴吹，如不正常則著重檢查脈沖閥膜片、電磁閥有無失靈或損壞，并應及時維修或更換。 
　　（5）脈沖閥如發(fā)生故障，應及時排除，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水份等異物，應及時清理，膜片損壞應及時更換。
　　（6）定期檢查氣缸及各法蘭面情況，如發(fā)現(xiàn)漏氣，應及時更換密封圈。
　　（7）檢修門上的密封條，如有老化，應及時更換。
　　（8）定期測定工藝參數(shù)，如氣量、溫度、濃度等，發(fā)現(xiàn)異常，應查找原因并及時處理。
　　（9）根據(jù)設備運行阻力的變化波動定期檢查設備的運行是否正常。
　　（10）濾袋為易損件，使用者應定期檢查濾袋的工作情況并根據(jù)濾袋的損壞程度考慮及時更換。
　　（11）定期檢查氣路系統(tǒng)，排灰系統(tǒng)工作情況，發(fā)現(xiàn)異常及時排除。
　　（12）根據(jù)壓縮空氣系統(tǒng)中水分離器積水情況，定期排放積水。
　　（13）停機時，在工藝系統(tǒng)停止后，應保持除塵器和排風機繼續(xù)工作一段時間，以除去設備中的潮氣和粉塵。同時在除塵器停止工作之前，必須反復進行清灰、卸灰操作。

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